隨著技術日新月異與人口逐漸老化等問題，「醫療」成為各領域發展的熱門議題。其中，「醫療用產品外包裝」的功能性及醫療產品（內容工廠負壓風扇物）是否受到完全的保護，逐漸受到重視。目前全球107年在醫療用產品外包裝產值預估可達730億美元。因此，賦予醫療包工廠降溫裝產品具有可密封、易拆封、輕便等功能特性，成為相關醫療包材廠商爭相發展標的。
目前國外多以調整材料功能性，使包裝材具有便利拆封功能，而國內仍停留在採用包裝切口加工，技術門檻低，難與國際產品競爭，故技術升級已是刻不容緩。因此，工業局委託財團法人塑膠工業技術發展中心（以下簡稱塑膠中心），執行「塑橡膠及複材產業創新應用推動計畫」，聚焦於醫療產品包裝材功能性技術建立與創新產品開發。
塑膠中心表示，為提升國內業者於功能型膜材自主開發能力，並推動應用於醫用包材領域，自106年起運用「彈性體低溫增韌調控技負壓排風扇術」，改善低溫冷藏用醫療包裝耐衝擊及耐穿刺不足等問題後，107年進一步建立「線性易撕裂薄膜成形技術」，解決醫療產品因外包裝不易開封，而使內容物掉出而受污染問題。
負壓排風扇整機採用CAD/CAM設計，具有投資成本低，風量大，噪音低，耗能小，運行平穩，壽命長，效率高等特點，百葉窗自動起閉達到防塵，防水，美觀大方;既可吹風，也可抽風，是現代化車間降溫通風的最佳選擇。環保、節能的負壓風機將成通風降溫設備市場主流。引用國外先進技術所生產的IP54、F級絕緣風機專用鋁殼馬達。具有欠相過載保護作用、使用壽命長、運轉平穩、噪音小。採用號稱500年不分解的FRP(玻璃鋼)為風機外殼材質，具有抗酸鹼、防腐蝕、不生銹、使用年限長等特點，同時減少了由于整機因金屬材料多而產生共鳴的現象。負壓式風機的降溫原理:負壓式風機是利用空氣對流、負壓換氣的降溫原理，由安裝地點的對向---大門或窗戶自然吸入新鮮空氣,將室內悶熱氣體迅速強製排出室外，任何通風不良問題均可改善，降溫換氣效果可達90%-97%。
「線性易撕裂薄膜成形技術」，主要透過聚烯烴高分子材料分子單向晶態控制，改質PP材料後，具有易撕裂、密封性佳及抗穿刺等特性，且通過120℃高溫滅菌，有效增加產品附加價值率至30％以上。
除應用於醫用耗材包裝產品外，未來可用於食品包裝領域，透過聯盟運作強化國內業者研發技術實力，結合通路推廣行銷，朝向全球功能性包裝產品市場前進，提升國際競爭力，促進國內塑橡膠產業邁向高值化方向發展。
馬上又進入一年中最熱的兩三個月了，每到這個時候，有些工廠車間就成了"煉獄"。毫不誇張，特別是那些輕鋼結構的廠房，在11點到16點這個時段，內部沒有熱源的作業區溫度比室外要高5度以上，而有熱源的作業區（如焊接區）溫度甚至能超過50度。主要原因就是廠房通風不好，使熱量在內部聚集，再加上廠房本身的隔熱性差，以及內部有熱源等綜合作用，使車間內比室外溫度還高。注意：這裡說的是溫度，你可以用溫度計測量。人之所以感覺溫度更高的車間比露天更舒適是因為可以躲避毒辣的陽光。人長時間處於高溫環境，不僅危害健康（如中暑、熱衰竭、以及誘發心、腦血管疾病，甚至導致死亡），而且注意力下降、判斷力下降、脾氣暴躁（情緒波動大），從而影響正常發揮，使工作效率下降、合格率下降、產能下降、事故率上升，最終結果就是生產成本和風險增加。所以，給工廠降溫刻不容緩。
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